帶式壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)絮凝劑的添加量有要求，一般將其分為兩種，一種是添加過量，一種是添加量不足，若絮凝劑添加過量，濾布在運(yùn)行的過程中就會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況不利于壓泥工作，并且會(huì)造成出料口污泥絮凝劑的含量增加，含水量也會(huì)隨之增加，出現(xiàn)這種情況的時(shí)候用戶可以減少絮凝劑的添加量或者使用低濃度的絮凝劑，不僅可以減少絮凝劑用量還可以降低污泥脫水后的含水率，若是絮凝劑添加不足就會(huì)出現(xiàn)污泥形不成絮團(tuán)，從而使其脫水作業(yè)無法正常運(yùn)行，濾布的通透程度在使用的過程中也是主要因素，其決定了出泥的速度，在濾布通透的情況下，混合溶液中的游離水容易從濾布孔隙中流出，從而提高濃縮段的污泥濃度同時(shí)也提高了壓濾段的污泥擠壓性，如果濾布透水性不好，污泥含水率偏高的情況下其流動(dòng)性較強(qiáng)，就會(huì)出現(xiàn)污泥從兩側(cè)溢出的情況出現(xiàn)，這時(shí)就要降低出泥量，添加絮凝劑的用量，如果用戶在使用的過程中控制不好絮凝劑的添加量可以多次試驗(yàn)或者是讓絮凝劑廠家的人員到廠進(jìn)行配置就能夠避免添加過量或者是添加量不足的情況出現(xiàn)。帶式壓濾機(jī)為了確保能夠穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)其分料板進(jìn)行合理的安裝，分料板的主要作用是使污泥能夠均勻地分布在濾布上，從而確保在濾布上的污泥厚薄分布均勻，之前有些用戶會(huì)將分料板去掉，就造成壓濾段軸承損壞率高，主要是因?yàn)闉V布受力不均，兩側(cè)的軸承力也就不均勻，從而造成濾布扭曲撕裂的情況出現(xiàn)，軸承也就會(huì)出現(xiàn)破損情況。